煤化工廢水處理技術(shù)研究

　造成水污染的來(lái)源中，工業(yè)廢水相比生活污水來(lái)說(shuō)，處理難度大，危害也大。煤化工廢水作為工業(yè)廢水的主要來(lái)源之一，其處理也面臨著一些問題和一些制約因素，本文簡(jiǎn)要探討。

　　1煤化工廢水處理問題

　　煤化工廢水排放強(qiáng)度大，加之濃度高、毒性強(qiáng)、波動(dòng)大等特性，致使生化系統(tǒng)容易崩潰，污染物難穩(wěn)定深度脫除;同時(shí)濃鹽水安全處理處置技術(shù)缺乏，煤化工廢水“*”缺少相應(yīng)的技術(shù)支撐。廢水“*”的要求使得原來(lái)不太重要的環(huán)節(jié)顯得十分重要，如水中無(wú)機(jī)鹽的問題。因此，廢水處理技術(shù)的選擇與生產(chǎn)工藝具有同等的重要性，必須穩(wěn)定、可靠。但當(dāng)前，煤化工廢水處理存在一些問題，難以滿足企業(yè)環(huán)保需求。

　　煤質(zhì)特性差異、轉(zhuǎn)化工藝的不同均會(huì)造成廢水水質(zhì)波動(dòng);萃取選擇性、生化處理工藝、深度凈化工藝、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)等工程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)未能很好的結(jié)合;特征污染物的種類與生物毒性、有機(jī)污染物與膜作用關(guān)系、有機(jī)污染物對(duì)結(jié)晶晶型和晶體生長(zhǎng)影響等尚不明確，主要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，理論指導(dǎo)欠缺。

　　酚氨回收單元的油脫除率低，油與焦粉的存在容易造成蒸氨塔堵塞、內(nèi)件結(jié)垢。生化處理系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃度在5～80mg/L。污染物脫除深度不夠，深度凈化出水COD濃度80～200mg/L;總氰、苯并芘、多環(huán)化合物等新型污染物缺乏相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。膜通量降低過(guò)快，需要大量藥劑對(duì)其頻繁清洗，導(dǎo)致廢水中清洗藥劑在“*”體系中沒有合適的排放出口。如果生化系統(tǒng)無(wú)法做到穩(wěn)定、抗沖擊運(yùn)行，廢水*將難以實(shí)現(xiàn)。在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中主要存在飛料、設(shè)備腐蝕、混鹽無(wú)出口等問題。

　　2煤化工廢水“*”的制約因素

　　廢水“*”需要大量的能源、化學(xué)藥品、資金的投入，以三效蒸發(fā)為例，1t水蒸發(fā)能耗大約要400kg蒸汽;分鹽產(chǎn)品的環(huán)境安全性至今未知，導(dǎo)致分鹽產(chǎn)品的出路待定;殘留混鹽的安全處置尚無(wú)可靠的處置方法。應(yīng)加強(qiáng)*的技術(shù)、管理、工程等方面的工作。

　　3解決思路

　　通過(guò)對(duì)煤化工廢水污染源進(jìn)行深度解析，同時(shí)對(duì)污染物進(jìn)行生命周期分析，綜合考慮污染物無(wú)害化處理的可行性及對(duì)環(huán)境影響，進(jìn)而反推，從原料、產(chǎn)品生產(chǎn)和無(wú)害化處理入手，進(jìn)行全過(guò)程污染控制，zui終達(dá)到綜合成本zui小化。

　　4煤化工廢水無(wú)害化處理

　　有機(jī)物降解是煤化工廢水難以無(wú)害化處理的zui大問題。煤化工廢水所含有機(jī)物種類眾多，有上千種有機(jī)物，它們的濃度、毒性、可降解性和物化性質(zhì)千差萬(wàn)別，污染物濃度對(duì)不同處理技術(shù)的成本亦有重要影響。煤化工廢水的前期預(yù)處理主要是為解毒和回收有價(jià)資源，后期的深度處理主要是為了達(dá)標(biāo)排放或近“*”，而整個(gè)過(guò)程相互關(guān)聯(lián)，需要從全流程角度進(jìn)行綜合考慮。

　　5廢水處理技術(shù)應(yīng)用

　　對(duì)難降解有機(jī)物含量高、生物毒性大的廢水強(qiáng)化預(yù)處理;對(duì)中等濃度的廢水以生物降解為核心，強(qiáng)化生物處理;對(duì)低濃度廢水，強(qiáng)化深度脫除與回用。這樣既可實(shí)現(xiàn)資源的回收，同時(shí)保障污染物得到無(wú)害化處理。