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黑龍江加磷酸鹽加藥裝置生產(chǎn)廠家定制

簡要描述:黑龍江加磷酸鹽加藥裝置生產(chǎn)廠家定制開動攪拌機:使所加入的藥劑*溶解并攪拌均勻即可,投藥前先打開截止閥進水閥,將溶液箱灌滿,同時將計量裝置調(diào)至所設(shè)要的投藥量,再打開溶液箱截止閥便開始投藥。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2022-12-25
  • 訪  問  量:1254

詳細介紹

PAC、PAM加藥裝置操作規(guī)程故障及排除方法

一、設(shè)備和系統(tǒng)介紹:    

(1) 設(shè)計范圍:PAC/PAM加藥裝置各一套。    

(2) 管道閥門:均采用不銹鋼材質(zhì),    

(3)溶液箱:1立方米不銹鋼藥箱。PAC/PAM加藥裝置為二箱三泵方式。計量泵:采用液壓隔膜計量泵。    

(4)全部設(shè)備安裝在鋼制框架上,使安裝容易,維修方便。    

(5)電氣控制:配有獨立的電氣控制柜,柜面上具有:計量泵電機手動的轉(zhuǎn)換開關(guān),手動時計量泵電機,操作按鈕,報警燈等。    

(6)計量泵泵電機運行方式:手動按鈕—繼電器—泵電機    

(7)PAC/PAM加藥裝置為手動操作控制電機、控制加藥量。    

配制溶液說明     

1.按照所需配制的藥液濃度,根據(jù)藥劑的槽容積及藥劑純度,計量出藥量、水量,將藥加入藥液槽,打開給水閥門,加入所需要的水量。     

2.配制溶液:將一定數(shù)量的藥劑(固體或液體),倒入溶液箱中,開啟給水閥注水,當液面達到規(guī)定液面時停止注水,啟動電動攪拌器,使溶液箱中藥劑充分混合均勻,以便加藥使用。     

3.開動攪拌機:使所加入的藥劑*溶解并攪拌均勻即可,投藥前先打開截止閥進水閥,將溶液箱灌滿,同時將計量裝置調(diào)至所設(shè)要的投藥量,再打開溶液箱截止閥便開始投藥。     

4.投加藥劑:將計量泵加藥量調(diào)整到某一數(shù)值,啟動計量泵,向加藥點投加藥劑,不斷調(diào)整計量泵加藥量,使加藥量滿足工藝要求,若不能滿足,需重新調(diào)整配制藥液濃度。     

5.溶液箱中殘存物可通過排污管排出;溶液箱液位可根據(jù)磁性翻板液位計。     

6.根據(jù)藥品的清潔程度,應(yīng)定期對溶液箱進行清洗。    

二 、 操作規(guī)程:    

(一)、啟動前的準備:(各種PAC/PAM加藥裝置基本相同,要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴格按安全規(guī)程執(zhí)行)    

注意:計量泵與攪拌電機轉(zhuǎn)向是否為順時針(電機外殼以注明轉(zhuǎn)向標志)方向。    

人工加水:加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置    

人工配藥:將各種藥物加入箱內(nèi),并達到規(guī)定的濃度(可以人工測定)。    

Y型過濾器每三個月清洗一次,清洗后在低壓管道內(nèi)即有空氣進入,此時應(yīng)開泵放氣(應(yīng)用手動方式開泵,放氣時應(yīng)將放氣螺絲稍微松出少許,只要有水出即可),要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流,說明壓力已進入高壓區(qū)。    

調(diào)正泵的出液量:    

小范圍的調(diào)正:按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪稍微旋 動即可,一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值。    

大范圍的調(diào)正:在加油孔旁,旋啟小蓋,用內(nèi)六角稍微調(diào)正,順時針為大,反時針為小。    

(二)、啟動:    

1.手動控制:本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置。    

合上總電源開關(guān),合上分路電源開關(guān),合上控制電源開關(guān),此時綠燈亮,    

將按鈕開關(guān)開關(guān)按到“手動”位置,    

在加藥泵及其他機械部分均無異常的情況下,按相應(yīng)泵的啟動按鈕 ,此時綠燈滅,紅燈亮,加藥泵進入正常運行,反之,按相應(yīng)泵的停止按鈕 ,此時綠燈亮,紅燈滅,加藥泵停止運行。    

同理,可啟、停攪拌機電機(注:攪拌機不屬自動范圍)    

注意壓力表的指示是否正常,有時由于在低壓端混入空氣,逐步在泵出口形成氣泡,使隔膜運動形成不了壓力,此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。    

在運行zui初的半小時內(nèi),要注意電機的溫升,壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。    

當正常運行時,泵的進、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲。    

2. 自動控制:在手動狀態(tài)全部正常時,才能進入自動控制。    

(1)合上自動加藥電源開關(guān)(建議:斷開手動加藥分路開關(guān))。    

(2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置。    

(3)此時,只要PLC有信號輸出,泵電機就會按一定頻率轉(zhuǎn)動。    

(4)如果有異常情況可按電路維修查實。    

 

序號

故障

原因

排除方法

1

*不排液

  1. 單向閥內(nèi)有異物
  2. 吸入管道阻塞
  3. 吸入管道漏氣
  1. 檢查單向閥
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 壓緊或更換密封墊片

2

排液量不夠

  1. 吸入管道局部阻塞
  2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
  3. 充油腔內(nèi)有氣體
  4. 充油腔內(nèi)油量不足或過多
  5. 補油閥或安全閥漏油
  6. 泵閥磨損,關(guān)閉不嚴
  7. 轉(zhuǎn)速不足
  1. 疏通吸入管道
  2. 清洗吸排閥
  3. 高速放氣閥間隙使氣閥芯跳開排氣
  4. 經(jīng)補償并做人工補油或者排油
  5. 對閥進行研磨
  6. 修理或者更換閥件
  7. 去掉進口管道用杯水測試
  8. 檢查電機和電壓

3

排除壓力不穩(wěn)定

  1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻
  2. 管道未設(shè)置背壓閥
  1. 清洗吸排閥
  2. 增設(shè)背壓閥

4

計量精確不夠

  1. 隔膜密封填料漏液
  2. 吸入或排出閥磨損
  3. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
  4. 調(diào)節(jié)手輪移位
  1. 調(diào)整或更換密封填料
  2. 更換吸排閥
  3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓
  4. 校準并固定

5

運轉(zhuǎn)中有沖擊聲

  1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損
  2. 吸入高度過高
  3. 吸入管道漏氣
  4. 介質(zhì)中有空氣
  5. 吸入管徑太小
  6. 排除壓力過高
  1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
  2. 降低安裝高度
  3. 壓緊吸入法蘭或螺母
  4. 排除介質(zhì)中的空氣
  5. 增大吸入管徑
  6. 降低壓力

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